1、随着能源结构的变化和环保力度的不断加大，各类燃气的开发和利用得到迅猛的发展，燃气以其获取方便、便于运输，且热值高、燃烧清洁等特点得到越来越广泛的应用。
2、相关技术中，掺混装置的通用性差，其需要根据不同工况进行定制，导致掺混装置的生产成本高。
1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种填料式多种气体掺混装置，所述填料式多种气体掺混装置的通用性好。
2、一种填料式多种气体掺混装置，包括：进气管路，所述进气管路具有进气腔并设有出气接口和多个进气接口，且所述多个进气接口分别与所述进气腔连通；混气模块，所述混气模块具有混气腔，所述混气腔中设有多个扰流块，且所述混气模块的进气端口与所述出气接口相连并将所述混气腔与所述进气腔连通；出气管路，所述出气管路与所述混气模块的出气端口相连，并用于供混合气体排出。
3、根据本发明实施例的填料式多种气体掺混装置，通过将填料式多种气体掺混装置进行模块化设计，进气管路、混气模块以及出气管路的形状以及尺寸均可以根据使用需求进行调整，有利于提高填料式多种气体掺混装置的通用性，使得填料式多种气体掺混装置可以适配不同的工况，并且混气模块中填充有多个扰流块，以提高不同燃气的掺混效果，扰流块采用填充的方式设置在混气模块中，此种布置方式使得扰流块可以适配不同形状以及尺寸的混气模块，有利于进一步提高填料式多种气体掺混装置的通用性。
4、根据本发明的一些实施例，所述扰流块包括：筒体，所述筒体的轴向两端敞开，且所述筒体的周壁设有沿厚度方向贯通设置的分流口；旋流叶片，所述旋流叶片设在所述筒体内，并在所述筒体内分隔形成沿所述筒体的轴向方向延伸的分流通道，且所述分流通道与所述分流口连通。
5、根据本发明的一些实施例，所述旋流叶片为多个，多个所述旋流叶片绕所述筒体的中心轴线的周向方向布置，且多个所述旋流叶片的第一端分别与所述筒体的周壁内侧相连，多个所述旋流叶片的第二端连接固定；其中，多个所述第二端的连接处位于所述中心轴线、根据本发明的一些实施例，所述筒体的周向方向上设置有多个分流口，且多个所述旋流叶片在所述筒体内形成多个所述分流通道，多个所述分流口与多个所述分流通道一一对应连通。
7、根据本发明的一些实施例，在所述筒体的轴向方向的投影中，所述旋流叶片呈弧形延伸。
8、根据本发明的一些实施例，所述混气模块包括：第一壳体，所述第一壳体设有所述进气端口，并具有向远离所述进气管路一侧敞开的第一腔；第二壳体，所述第二壳体设有所述出气端口，并具有向所述第一壳体一侧敞开的第二腔，所述第一壳体和所述第二壳体相连，且所述第一腔和所述第二腔连通。
9、根据本发明的一些实施例，所述填料式多种气体掺混装置还包括栅板组件，所述栅板组件与所述混气模块相连，并形成有与所述混气腔连通的连通孔。
10、根据本发明的一些实施例，所述栅板组件包括：第一栅板，所述第一栅板连接在所述第一壳体和所述第二壳体上，且位于所述第一腔和所述第二腔之间，且所述第一栅板设有连通所述第一腔和所述第二腔的第一连通孔。
11、根据本发明的一些实施例，所述栅板组件还包括：第二栅板，所述第二栅板连接在所述进气腔和所述第一腔之间，且所述第二栅板设有连通所述进气腔和所述第一腔的第二连通孔；和/或，所述第二栅板连接在所述第二腔和所述出气管路的出气腔之间，且所述第二栅板设有所述第二腔和所述出气腔的第二连通孔。
12、根据本发明的一些实施例，所述第一连通孔和所述第二连通孔均呈直线延伸，且所述第二连通孔和所述第二连通孔的宽度尺寸均为l，所述筒体的直径尺寸为d，且满足关系式：l＜d。
13、根据本发明的一些实施例，所述第二栅板为圆形栅板，且所述第二栅板的直径尺寸为d，所述筒体的直径为d，且满足关系式：15d≤d。
14、根据本发明的一些实施例，所述第一壳体自与所述进气管路相连的一端向所述第二壳体一侧呈渐扩状设置，并形成向所述第二腔一侧的流通截面尺寸呈逐渐增大的所述第一腔；和/或，所述第二壳体自与所述第一壳体相连的一端向所述出气管路一侧呈渐缩状设置，并形成向所述出气腔一侧的流通截面尺寸呈逐渐减小的所述第二腔。
15、根据本发明的一些实施例，所述多个扰流块布置在所述第一腔和/或所述第二腔内。
16、根据本发明的一些实施例，多个所述进气接口包括第一进气接口和第二进气接口，所述进气管路包括：主管段，所述主管段内形成有所述进气腔，且所述主管段的一端形成有所述出气接口，所述主管段的另一端形成有所述第一进气接口；多个支管段，多个所述支管段分别穿设于所述主管段，且与所述进气腔连通，且所述支管段置于所述进气腔外侧的端口构造为所述第二进气接口。
17、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
2.根据权利要求1所述的填料式多种气体掺混装置，其特征在于，所述扰流块(130)包括：
3.根据权利要求2所述的填料式多种气体掺混装置，其特征在于，所述旋流叶片(132)为多个，多个所述旋流叶片(132)绕所述筒体(131)的中心轴线的周向方向布置，且多个所述旋流叶片(132)的第一端(1321)分别与所述筒体(131)的周壁内侧相连，多个所述旋流叶片(132)的第二端(1322)连接固定；
4.根据权利要求3所述的填料式多种气体掺混装置，其特征在于，所述筒体(131)的周向方向上设置有多个分流口(1311)，且多个所述旋流叶片(132)在所述筒体(131)内形成多个所述分流通道(133)，多个所述分流口(1311)与多个所述分流通道(133)一一对应连通。
5.根据权利要求2所述的填料式多种气体掺混装置，其特征在于，在所述筒体(131)的轴向方向的投影中，所述旋流叶片(132)呈弧形延伸。
6.根据权利要求2所述的填料式多种气体掺混装置，其特征在于，所述混气模块(120)包括：
7.根据权利要求6所述的填料式多种气体掺混装置，其特征在于，还包括栅板组件(150)，所述栅板组件(150)与所述混气模块(120)相连，并形成有与所述混气腔(121)连通的连通孔(151)。
8.根据权利要求7所述的填料式多种气体掺混装置，其特征在于，所述栅板组件(150)包括：第一栅板(152)，所述第一栅板(152)连接在所述第一壳体(124)和所述第二壳体(125)上，且位于所述第一腔(1241)和所述第二腔(1251)之间，且所述第一栅板(152)设有连通所述第一腔(1241)和所述第二腔(1251)的第一连通孔。
9.根据权利要求8所述的填料式多种气体掺混装置，其特征在于，所述栅板组件(150)还包括：
10.根据权利要求9所述的填料式多种气体掺混装置，其特征在于，所述第一连通孔和所述第二连通孔(1531)均呈直线延伸，且所述第二连通孔(1531)和所述第二连通孔(1531)的宽度尺寸均为l，所述筒体(131)的直径尺寸为d，且满足关系式：l＜d。
11.根据权利要求9所述的填料式多种气体掺混装置，其特征在于，所述第二栅板(153)为圆形栅板，且所述第二栅板(153)的直径尺寸为d，所述筒体(131)的直径为d，且满足关系式：15d≤d。
12.根据权利要求6所述的填料式多种气体掺混装置，其特征在于，所述第一壳体(124)自与所述进气管路(110)相连的一端向所述第二壳体(125)一侧呈渐扩状设置，并形成向所述第二腔(1251)一侧的流通截面尺寸呈逐渐增大的所述第一腔(1241)；
13.根据权利要求6所述的填料式多种气体掺混装置，其特征在于，所述多个扰流块(130)布置在所述第一腔(1241)和/或所述第二腔(1251)内。
14.根据权利要求1所述的填料式多种气体掺混装置，其特征在于，多个所述进气接口(113)包括第一进气接口(1131)和第二进气接口(1132)，所述进气管路(110)包括：
本发明公开了一种填料式多种气体掺混装置，包括：进气管路、混气模块和出气管路，进气管路具有进气腔并设有出气接口和多个进气接口，且多个进气接口分别与进气腔连通，混气模块具有混气腔，混气腔中设有多个扰流块，且混气模块的进气端口与出气接口相连并将混气腔与进气腔连通，出气管路与混气模块的出气端口相连。由此，通过将填料式多种气体掺混装置进行模块化设计，进气管路、混气模块以及出气管路的形状以及尺寸均可以根据使用需求进行调整，有利于提高填料式多种气体掺混装置的通用性，并且混气模块中填充有多个扰流块，以提高不同燃气的掺混效果，扰流块采用填充的方式设置在混气模块中，使得扰流块可以适配不同的混气模块，有利于进一步提高填料式多种气体掺混装置的通用性。
